塞子膠

一、塞子膠特點(diǎn)

液體矽橡膠流動(dòng)性良好、低硬度、低模量、低壓縮變形、 絕緣、防潮、耐氣候老化。

二、塞子膠典型應(yīng)用

製作電器設(shè)備附件

三、塞子膠典型性能

	項(xiàng)目	單位	數(shù)值
硫 化 前	組份		A	B
	外觀		白色或半透明	白色或半透明
	比重，23℃	g/cm3	1.0	1.0
	粘度，23℃下攪拌後	Pa.s	5～15	10～20
	混合比	A:B	1:1
	適用期，25℃	h	2
硫 化 後	拉伸強(qiáng)度	MPa	2
	伸長(zhǎng)率	%	500
	撕裂強(qiáng)度	kN/m	6
	邵爾A硬度		5～10
	電氣強(qiáng)度	MV/m	15
	介電損耗，1MHz		0.01
	體積電阻	Ω.cm	1.0×1013
	壓縮長(zhǎng)久變形	％	≤20

四、塞子膠使用方法

1. 稱量: 按照1:1的重量比稱取A、B組分。

2. 混合：將兩組份膠料充分混勻，*好使用專用的混膠設(shè)備（如小型行星攪拌器）。當(dāng)手工混合時(shí)注意刮擦混配容器的底部和邊壁。

3. 脫泡：在專用混膠設(shè)備中抽真空脫泡。也可將混配好的膠料連同混配容器置於真空排泡設(shè)備中，抽真空進(jìn)行脫泡處理。真空排泡過(guò)程中，混合物液麵可能升高至原體積的3～4倍液麵位置，然後自動(dòng)破泡坍塌。破泡後維持真空4～6分鐘，*後釋放真空。

4. 硫化：建議硫化條件為 20～30℃×24h。也可以加熱硫化，用戶應(yīng)根據(jù)製品的大小，模具的傳熱效率等因素確定硫化溫度和時(shí)間。

5. 粘接：如果需要矽橡膠硫化後對(duì)某些部件形成粘接，可將配套的GBN-11底塗液均勻塗抹在需要粘接的基材表麵上，然後灌膠。